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日用陶瓷餐具出现裂纹的7种情况及原因     时间:2020-07-16   编辑:亿美陶瓷  浏览:

      日用陶瓷餐具出现裂纹的7种情况及原因
 
      裂纹是指制品胎、釉开裂而形成的纹状缺陷。下面按裂纹产生的部位。分述各种裂纹产生的主要原因。
 
      1、层裂层裂是指胎体有分层现象而产生开裂。注浆成形的坯体其中间分层又叫重皮。
      ①坯料本身含有空气,存在夹层。
      ②成形操作不当。
 
      2、口裂口裂是指制品口部开裂。
      ①坯泥可塑性与结合性差;含水率太底或不均匀。
      ②热滚压成形时,滚头温度过高;旋压、滚压成形时割边不平整、不干净、坯体口沿粘附有余泥,使坯体口沿干燥收缩不均匀。
      ③注浆成形时,泥浆性能差;石膏模过干或其口沿部位吸水过快。
      ④脱模过旱或过迟,倍模操作不当,使坯体口沿部位受损伤。
      ⑤修坯、施釉、釉下装饰、取釉时,坯体口沿过薄、未干、未放置平稳,操作不当,用力过重而伤坯或碰损。装坯时,用一只手取坯,大拇指掰坏坯体。
      ⑥机械设备不精良。振动大。
 
      3、底裂底裂是指制品的底部开裂。
      ①旋压、滚压成形时,泥料过硬或水分不均匀;投料不够后又添料;投泥不正;下压动作过猛。
      ②半成品加工过程中,坯体过湿,所用吸坯器的面积太小,吸坯、放坯时用力过大。
      ③挖底时,机械设备振动,坯体受力不均衡,使坯体内表面产生裂纹,或裂纹呈内表面长、外表面短的形态,并且坯身向里面凹陷。
 
      4、肩裂肩裂是指制品的肩部开裂。
      ①坯料可塑性和结合性差,使坯体干燥强度低;坯泥含水率过低;成形时投泥位置不正。
      ②在半成品加工过程中,将坯件放置于坯座时碰伤坯体肩部;坯座直径过大、过小或其形状不适合坯
      ③用吸坯器吸坯时,下压用力过猛或未吸稳坯件,坯件不慎跌落,损伤其肩部。
 
      5、底足裂底足裂是指制品的底足开裂。
      ①坯泥含水率过低,可塑性与结合性差;成形时,泥饼直径过小,投泥位置不正,成形压力过大。
      ②带模干燥时间过长,脱模过迟,坯体在模型中底足开裂;脱模时,足部被模型排气孔中的余泥粘坏,使底足破裂。
      ③挖底、取釉操作不当;刀具不锋利;用力过猛或不均匀;使用的机械设备振动,使坯体底足撞击受伤。
      ④磨坯布时,手法不当,手指在坯底板上用力过重有伤坯体,其裂纹一般从底足到肩部。
      ⑤大件产品垫底烧粉过少,烧成时影响坯体收缩,使坯体烧结与收缩不均匀。
 
      6、嘴耳把裂踊耳把裂是指嘴、耳、把附件与主体的接头处开裂。
      ①粘接件之中的主件坯体过薄或过湿;嘴、耳、把附件与主体的含水率相差过大,或接头处的形状不相吻合;或附件与主体的素烧温度不同,吸水率不同。
      ②粘接泥配方不当,粘性差;粘接泥浆调配不好,水分过低。
      ③粘接技术不熟练,粘接时用力过猛或过轻,使嘴、耳、把的接头处其周围粘接泥浆压喷不均匀或未压喷出来造成粘接不牢;粘接壶嘴、把等施加泥时用力过重有损粘接件;粘接操作时,取、放坯体不正确,使体受冲击。
 
      7、眼裂眼裂是指壶类制品的漏水孔眼周围局部形成裂纹,或指玲珑眼边缘开裂。
      ①泥料可塑性与结合性差,坯体干燥强度低。
      ②在坯体含水率过低时打孔眼;打眼机本身有毛病,打眼管不符合要求,打眼器具不锋利,打眼时用力过大
日用陶瓷餐具出现裂纹的7种情况及原因

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